硬質(zhì)陽(yáng)極氧化法工藝要求

為了得到質(zhì)量較好的硬質(zhì)陽(yáng)極氧化膜，并能保證鋁件所需要尺寸，必須按下列要求來(lái)進(jìn)行鋁陽(yáng)極氧化加工。

銳角倒圓

1、銳角倒圓

被加工鋁件不允許有銳角、毛刺以及其它各種尖銳的有棱角的地方因?yàn)橛操|(zhì)陽(yáng)極氧化，一般陽(yáng)極氧化時(shí)間均是很長(zhǎng)的，而且氧化過(guò)程（A1+O2→A12O3+Q）本身就是一個(gè)放熱反應(yīng)。又由于一般鋁件棱角的地方往往又是電流較為集中的部位所以這些部位最易引起鋁件的局部過(guò)熱，使鋁件被燒傷。因此鋁和鋁合金所有棱角均應(yīng)進(jìn)行倒角處理，并且倒角y圓半徑不應(yīng)小于0.5毫米。

表面光潔度

2、表面光潔度

硬質(zhì)陽(yáng)極氧化后，鋁件表面的光潔度是有所改變的，對(duì)于較粗糙的表面來(lái)說(shuō)，經(jīng)此處理后可以顯得比原來(lái)平整一些，而對(duì)于原始光潔度較高的鋁件來(lái)說(shuō)，往往經(jīng)過(guò)此種處理后，顯示的表面光潔光亮度反而有所降低，降低的幅度在1～2級(jí)左右。

尺寸余量

3、鋁件尺寸的余量

因硬質(zhì)氧化膜的厚度較高，所以如需要進(jìn)一步加工的鋁工件或以后需要裝配的鋁件，應(yīng)事先留有一定的加工余量，及指定裝夾部位。

因硬質(zhì)陽(yáng)極氧化時(shí)，要改變鋁件尺寸，故在機(jī)械加工時(shí)，要事先預(yù)測(cè)，氧化膜的可能厚度和尺寸公差，而后在確定陽(yáng)極氧化前的鋁件實(shí)際尺寸，以便陽(yáng)極氧化處理后，符合規(guī)定的公差范圍。

一般來(lái)說(shuō)，鋁件增加的尺寸大致為生成氧化膜厚度的一半左右。

夾具

4、專(zhuān)用夾具

因硬質(zhì)陽(yáng)極氧化的鋁件在氧化過(guò)程中，要承受很高的電壓和較高的電流，一定要使夾具和鋁件能保持極良好的接觸，否則將因接觸不良而造成擊穿或燒傷鋁件接觸部位的毛病。所以要求對(duì)不同形狀的鋁件，以及鋁件陽(yáng)極氧化后的具體要求來(lái)設(shè)計(jì)和制造專(zhuān)用夾具。

局部保護(hù)

5、局部保護(hù)

如在同一個(gè)鋁件上，既有普通陽(yáng)極氧化又要有硬質(zhì)陽(yáng)極氧化的部位因根據(jù)鋁件的光潔度和精密度來(lái)安排具體工序。通常首先進(jìn)行普通的陽(yáng)極氧化，在進(jìn)行硬質(zhì)陽(yáng)極氧化，把不需要進(jìn)行硬質(zhì)陽(yáng)極氧化的表面加以絕緣，絕緣的方法有用噴槍或毛刷，將以配制好硝基膠或過(guò)氫乙烯膠涂抹于不需要處理的表面，絕緣層要涂的薄而均勻，每涂一層應(yīng)在低溫下干燥30～60分鐘共涂2～4層即可。

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