(1)采用數(shù)控機床加工的優(yōu)勢及特點

  ①可以加工具有復(fù)雜型面的工件數(shù)控機床加工的刀具運動軌跡是由數(shù)控機床加工程序決定的，（導(dǎo)讀：東莞地區(qū)CNC車削的主要加工對象 http://m.tinvaautoparts.com/Article/CNCchexiaodezhuyaoji_1.html）因此只要能編制出程序，無論工件的型面多么復(fù)雜都能數(shù)控機床加工。例如采用五軸聯(lián)動的數(shù)控機床，就能加工螺旋槳的復(fù)雜空間曲面。

  ②數(shù)控機床加工精度高，尺寸一致性好數(shù)控機床本身的精度都比較高，一般數(shù)控機床的定位精度為士0.01mrim,重復(fù)定位精度為士0.005mm，在加工過程中操作人員不參與操作，因此工件的數(shù)控機床加工精度全部由機床保證，消除了操作者的人為誤差。因而數(shù)控機床加工出來的工件精度高，尺寸一致性好，質(zhì)量穩(wěn)定。

  ③生產(chǎn)效率高數(shù)控機床的主軸轉(zhuǎn)速、進給速度和快速定位速度高，通過合理選擇切削參數(shù)，充分發(fā)揮刀具的切削性能，減少切削時間，不僅能保證高精度，面且數(shù)控機床加工過程穩(wěn)定.不需要在數(shù)控機床加工過程中進行中間測量，就能連續(xù)完成整個加工過程，減少了輔助動作時間和停機時間。因此，數(shù)控機床的生產(chǎn)效率高。

  ④可以減輕工人勞動強度，實現(xiàn)一人多機操作一般數(shù)控機床加工出第一個合格工件后，工人只需要進行工件的裝卡和啟動機床，因此減輕了工人的勞動強度?，F(xiàn)在的數(shù)控機床可靠性高，保護功能齊全，并且數(shù)控系統(tǒng)有自診斷和自停機功能，因此當(dāng)一個工件的加工時間超出工件的裝卡時間時，就能實現(xiàn)一人多機操作。

  ⑤經(jīng)濟效益明顯雖然數(shù)控機床一次投資及日常維護保養(yǎng)費用較普通機床高很多，但是如能充分發(fā)揮數(shù)控機床的能力，將會帶來很高的經(jīng)濟效益.這些效益不僅表現(xiàn)在生產(chǎn)效率高，加工質(zhì)量好，廢品少上，使用數(shù)控機床加工還能帶來減少工裝和量刃具，縮短生產(chǎn)周期，縮短新產(chǎn)品試制周期等優(yōu)勢，從而為企業(yè)產(chǎn)生明顯的經(jīng)濟效益。

  ⑥可以精確計算成本和安排生產(chǎn)進度在數(shù)控機床上，加工所需要的時間是可以預(yù)計的，并且相同工件所用時間基本一致，因而工時和工時費用可以精確估計。這有利T精確編制生產(chǎn)進度表，有利于均衡生產(chǎn)和取得更高的預(yù)計產(chǎn)量.

  ⑦數(shù)控機床加工是CAD/CAM技術(shù)和先進制造技術(shù)的基礎(chǔ)。

  (2)數(shù)控機床的適用范圍

  根據(jù)數(shù)控機床加工的特點可以看出，最適合于數(shù)控機床加工的零件包括：

  ①多品種、小批量生產(chǎn)的零件或新產(chǎn)品試制中的零件；

  ②幾何形狀復(fù)雜的零件；

  ③數(shù)控機床加工過程中必須進行多工序加工的零件；

  ④用普通機床加工時，需要昂貴工裝設(shè)備(工具、夾具和模具)的零件；

  ⑤必須嚴(yán)格控制公差，對精度要求高的零件；

  ⑥數(shù)控機床加工工藝設(shè)計需多次改型的零件；

  ⑦價格昂貴，加工中不允許報廢的關(guān)鍵零件；

  ⑧需要最短生產(chǎn)周期的零件。

  由此可見，數(shù)控機床和普通機床都有各自的應(yīng)用范圍，如圖1-1所示.圖中橫軸是工件的復(fù)雜程度，縱軸是每批的生產(chǎn)件數(shù)。由圖可以看出數(shù)控機床加工的使用范圍很廣。圖1-2所示為在各種機床上加工零件時批量和綜合費用的關(guān)系。

 

  相關(guān)標(biāo)簽：數(shù)控機床加工，機床加工