在今年三月初我們就對數(shù)控CNC車削加工工藝稍作概述，（導讀：大朗數(shù)CNC車削加工工藝概述 http://m.tinvaautoparts.com/Article/dalangshukongchechua_1.html）普通車削也叫單點切削，其基本定義是用單點刀具生成圓柱形狀，并且在大多數(shù)情況下，刀其是固定的，而工件是旋轉(zhuǎn)的，如圖3-1所示（視圖《外圓與內(nèi)圓車削》）。在許多方面，CNC車削是定義相對簡單且最直接的金屬切削方法。CNC車削是高度優(yōu)化的工藝，需要在應用中徹底評估各種因素。
 

  盡管為單刃加工，CNC車削工藝也總是多種多樣的，這是由于工件形狀和材料、工序類刮、工況要求及現(xiàn)代加工經(jīng)濟成本等原因.決定了刀共選擇與數(shù)控編程。除ISO標準車刀外，有許多基本的CNC車削加工類型要求使用特定的非標準刀兵.以便能夠以最有效的方法來執(zhí)行這些工序。

  單點切削的許多原理也適用于其他切削刀具.應用這些原理以達到加工效率與刀共壽命的平衡。例如.飩削和多點的旋轉(zhuǎn)的銑削。CNC車削是兩種運動的組合:工件的旋轉(zhuǎn)運動和刀共的進給運動。在一些應用中，也可以是工件進給移動.而刀具繞其旋轉(zhuǎn)進行切削.但其基本原理是相同的。刀具進給沿著工件的軸向進行移動.這意昧著可把零件的直徑車削為更小的尺寸。此外，刀具還可在冬件的末端朝中心方向進給.這意味著零件的長度將變短:有時.進給是這兩種運動方向的組合，其結(jié)果是形成曲線表面。CNC車床的數(shù)控單元可以對這樣的運動進行編程和處理。

  CNC車削加工作業(yè)的劃分，至今末作統(tǒng)一的規(guī)定.各工業(yè)化國家員然對具體切前用量所規(guī)定的范圍有所不同.但CNC車削加工作業(yè)劃分類型基本一致。除超精切削一定要用單品金剛石刀片或未來可用金剛石涂層刀片加工外.其他作業(yè)采用可轉(zhuǎn)位刀片進行CNC車削加工是可以實施的。現(xiàn)將CNC車削加工綜合劃分為以下5種作業(yè)。

  ◎重型加工：切削進給量不小于1mm/r.徑向進刀量為6~20mm。

  ◎粗加工：切削進給量為0.4~1mm/r.徑向進刀量為4~10mm。

  ◎半精加工：切削進給量為0.2~0.5mm/r.徑向進刀量為2~4mm.

  ◎精加工：切削進給址為o.t~0.3mm/r.徑向進刀量為0.5~2mm


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