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鋁合金陽極氧化工藝_二次陽極氧化工藝研究[ 04-17 17:58 ]

  二次陽極氧化法是在傳統(tǒng)的一次陽極氧化法基礎(chǔ)七發(fā)展起來的，它能極大地改善多孔氧化鋁膜孔排布的有序性，從而改善氧化膜的物理性能和化學(xué)性能。（導(dǎo)讀：鋁制相機(jī)_音響旋鈕_等外觀件二次陽極氧化作業(yè)流程 http://m.tinvaautoparts.com/Article/lvzhixiangji_yinxian_1.html）但是二次陽極氧化法提高多孔氧化鋁膜孔排列有序的機(jī)理還缺少足夠的試驗(yàn)支持，小編對相關(guān)工藝參數(shù)做了研究。   鋁合金陽極氧化工藝   (1)陽極氧化流程預(yù)處理&

鋁氧化中亞光處理工藝簡述[ 04-17 10:11 ]

  亞光處理是指對不繡鋼進(jìn)行噴砂處理后喲不反光的表面。值得注意的是噴砂處理后應(yīng)進(jìn)行除塵、涂層處理.不銹鋼亞光處理技術(shù)是指加工成型的產(chǎn)品達(dá)到均勻的銀白色，與不銹鋼本身色澤一致，并具有金屬光澤。亞光處理是在拋光的基礎(chǔ)上進(jìn)行的使金屬表面不反光又美觀的處理。亞光處理可通過以下方法達(dá)到。在經(jīng)過拋光的鋼板表面上再次用尼龍研磨帶或者研磨刷加工而成。用玻璃或者不銹鋼噴丸而成。     化學(xué)亞光處理   電解拋光，將亞光液1:1兌水成工作液。常溫或加熱電解液至40-50度，把

陽極氧化廠_硬質(zhì)陽極氧化_陽極氧化處理[ 04-16 17:34 ]

  鋁合金硬質(zhì)陽極氧化處理主要用于工程或軍事目的，它既適用于變形鋁合金，更多可能用于壓鑄鋁合金零部件。（導(dǎo)讀：硬質(zhì)陽極氧化和普通陽極氧化的區(qū)別點(diǎn) http://m.tinvaautoparts.com/Article/yingzhiyangjiyanghua_1.html）硬質(zhì)陽極氧化膜一般要求厚度為25~150μm，大部分硬質(zhì)陽極氧化膜的厚度為50~80μm。膜厚小于25μm的硬質(zhì)陽極氧化膜，用于齒鍵和螺線等使用場合的零部件，耐磨或絕緣用的陽極氧化膜厚度約為50μm，在某些特殊工藝

鋁合金制品_陽極氧化生產(chǎn)工藝流程示例[ 04-16 17:00 ]

    我國建筑鋁型材陽極氧化生產(chǎn)線，通常采取陽極氧化、電解著色以及冷封孔或電泳涂漆的工藝路線。（導(dǎo)讀：陽極氧化_陽極氧化處理的工藝參數(shù) http://m.tinvaautoparts.com/Article/yangjiyanghua_yangji_1.html）電解著色主要采用錫鹽著色技術(shù)，而冷封孔作為封孔的主要工藝，充分體現(xiàn)出我國兼容并蓄的技術(shù)路線。表1-1為建筑鋁型材陽極氧化的生產(chǎn)工藝流程示例，表示陽極氧化生產(chǎn)線的總體流程安排和技術(shù)參數(shù)的要求。   &nbs

簡述電解拋光工藝_鋁表面處理工藝[ 04-15 16:07 ]

  說到電解拋光工藝，我們早在2013年國慶節(jié)的時候就已經(jīng)了解過（導(dǎo)讀：金屬表面裝飾加工中的電解拋光與化學(xué)拋光 http://m.tinvaautoparts.com/Article/jinshubiaomianzhuang_1.html）   小編我把自己對電解拋光工藝所做的電解拋光經(jīng)驗(yàn)現(xiàn)公布予大家參考，希望讀者能多提寶貴意見！   磷酸：75-80%；硫酸：15-20%；鉻酐：5-10%；溫度：75-85度；電流密度：8-15A/dm2；電壓：10-15V；陰極：鉛錫板；

陽極氧化_陽極氧化處理的工藝參數(shù)[ 04-15 15:37 ]

  陽極氧化處理是在電解質(zhì)溶液中，以鋁作為陽極通過直流電，由于發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)而在鋁上生成陽極氧化膜的工藝過程。這涉及到陽極氧化槽液類型(電解質(zhì)溶液)，陽極氧化電源和陽極氧化操作參數(shù)三個方面。鋁陽極氧化的具體工藝參數(shù)有:槽液成分與濃度、陽極氧化溫度、陽極氧化的電壓與電流密度、電解槽的陰/陽極材質(zhì)與陰/陽極面積比，以及槽液中容許的雜質(zhì)含量等。而上述工藝參數(shù)又隨電解槽液的類型不同而不同，本節(jié)敘述硫酸、磷酸和鉻酸的陽極氧化工藝參數(shù)，草酸和混合酸的陽極氧化。   一、電解質(zhì)槽液  

鋁制相機(jī)_音響旋鈕_等外觀件二次陽極氧化作業(yè)流程[ 04-14 16:19 ]

鋁制相機(jī)_音響旋鈕_等外觀件二次陽極氧化作業(yè)流程：   鋁制相機(jī)_音響旋鈕_等外觀件的二次陽極氧化又稱為鋁薄板陽極氧化。東莞地區(qū)陽極氧化,二次陽極氧化廠家哪個專業(yè)？是目前高檔產(chǎn)品常用外觀件。它的制作流程如下：   例：相機(jī)鋁外殼二次陽極氧化（產(chǎn)品為亮銀字加霧銀面）：作業(yè)流程》》》鋁薄板——沖壓成形——研磨拋光——第一次陽極氧化（脫油—化學(xué)拋光—中和—陽極—封孔）&m

普通陽極氧化工藝的分類及特點(diǎn)[ 04-14 15:52 ]

  陽極氧化工藝的分類及特點(diǎn)   鋁是鈍化型金屬，與鈦、鉭、鈮等金屬一樣，表面鈍態(tài)氧化膜是提供保護(hù)的重要因素，因此，陽極氧化是一種非常有效的金屬保護(hù)手段。陽極氧化處理。   對于鋁及其合金而言，是一種“萬能”的提高防護(hù)性和裝飾性，甚至功能性的有效方法。鋁的陽極氧化處理工藝可以從多種角度加以分類，比如按照電解質(zhì)溶液、陽極氧化電源波形、陽極氧化膜結(jié)構(gòu)、陽極氧化膜的特性等加以分類，如表3-1所示是陽極氧化的各種分類方法和主要特點(diǎn)。  

東莞大朗陽極氧化廠_陽極氧化膜的染色工藝[ 04-14 09:45 ]

  普通硫酸陽極氧化處理生成的多孔性陽極氧化膜，一是無色透明的表面膜，不僅可以電解著色而且可以像紡織品那樣進(jìn)行染色，吸收染色物質(zhì)使銀白色的金屬得到多色多彩的外觀。陽極氧化膜吸附染色的染料一般是水溶性的，分大無機(jī)顏料和有機(jī)染料兩大類。（導(dǎo)讀：影響陽極氧化膜質(zhì)量的因素 http://m.tinvaautoparts.com/Article/yingxiangyangjiyangh_1.html）無機(jī)顏料的耐光性比較好，如草酸鐵銨、草酸鐵鈉等，可以在戶外使用多年而不變色，但是無機(jī)顏料的品種比較少。有機(jī)染料的顏色品種極為豐富

東莞硬質(zhì)陽極氧化工藝類型及硬質(zhì)氧化膜性質(zhì)[ 04-11 09:25 ]

  通常將氧化膜厚度在20μm以上，硬度(HV)在3500以上的陽極氧化稱為硬質(zhì)陽極氧化。氧化膜按其硬度分類.見表7-21。     獲得硬質(zhì)氧化膜溶液很多，如:硫酸、多種有機(jī)酸(如草酸、蘋果酸、檸檬酸、丙二酸、磺基水楊酸)混合液。電源則有交流電、直流電、交直流疊加、脈沖電流等。   硬質(zhì)陽極氧化處理?xiàng)l件為:高電流密度、低溫、攪拌。電流密度為普通陽極氧化的2~3倍。低溫，是為了抑制溶液對膜的溶解，通過攪拌降溫。光用硫酸作電解液，則因硫酸腐蝕性大，故要求

東莞大朗插齒加工的工藝特點(diǎn)[ 04-10 16:28 ]

  插齒和滾齒相比，在加工質(zhì)量，生產(chǎn)率和應(yīng)用范圍等方面都有其特點(diǎn)。   1.插齒加工的質(zhì)量   (1)插齒的齒形精度比滾齒高滾齒時，形成齒形包絡(luò)線的切線數(shù)量只與滾刀容屑槽的數(shù)目和基本蝸桿的頭數(shù)有關(guān)，它不能通過改變加工條件而增減;但插齒時，形成齒形包絡(luò)線的切線數(shù)量由圓周進(jìn)給量的大小決定，并可以選擇。此外，制造齒輪滾刀時是近似造型的蝸桿來替代漸開線基本蝸桿，這就有造型誤差。而插齒刀的齒形比較簡單，可通過高精度磨齒獲得精確的漸開線齒形。所以插齒可以得到較高的齒形精度。 &n

金屬陽極氧化_陽極氧化膜性能、用途及分類[ 04-09 17:06 ]

1- 金屬的陽極氧化     金屬的陽極氧化實(shí)質(zhì)是通過化學(xué)或電化學(xué)等方法在金屬表面生成一層均勻、致密并具一定厚度和機(jī)械強(qiáng)度的陽極氧化膜，這種成陽極氧化膜過程稱之為金屬的陽極氧化。(導(dǎo)讀：陽極氧化膜層常見故障原因及排除 http://m.tinvaautoparts.com/Article/yangjiyanghuamocengc_1.html) 2- 陽極氧化膜性能、用途及分類  - 陽極氧化膜性能     陽極氧化能有效提高金屬的

大朗地區(qū)拋光處理及拋光過程[ 04-09 16:49 ]

  拋光   拋光一般在磨光的基礎(chǔ)上進(jìn)行，以便進(jìn)一步清除工件表面上的細(xì)微不平，使其具有更高的光澤。直至達(dá)到鏡面光澤。拋光過程與磨光不同，工件表面不存在顯著的金屬磨耗。(導(dǎo)讀：鋁的表面機(jī)械處理中磨光和拋光的區(qū)別 http://m.tinvaautoparts.com/Article/lvdebiaomianjixiechu_1.html)     拋光的目的是提高制品的表面光潔度，進(jìn)一步除去制品表面的細(xì)微缺陷，為后續(xù)表面處理(如電鍍、化學(xué)鍍等)做好準(zhǔn)備。

機(jī)加工中切削加工的特點(diǎn)和發(fā)展方向[ 04-07 18:13 ]

  (1)切削加工獲得零件的幾何精度變化范圍廣泛，可以適應(yīng)不同層次的需要，這是其他機(jī)加工方法難于達(dá)到的。加工精度范圍一般為：   ①尺寸精度：一般在IT12一IT3；   ②表面粗糙度：一般在Ra25~0.008μm，以內(nèi)；   ③形狀精度、位置精度:選擇好工藝路線和工裝，可以達(dá)到與尺寸精度相適應(yīng)的形狀和位置精度。   (2)切削加工零件的材料、形狀、尺寸和重量的適應(yīng)范圍很大。主要表現(xiàn)為：   ①材料可以是金屬材料，也可

CNC數(shù)控車削加工工藝的獨(dú)特之處[ 04-07 17:56 ]

  CNC數(shù)控車削加工工藝是機(jī)械加工的一種，也遵守機(jī)械加工切削規(guī)律，與普通機(jī)床的車削加工工藝大體相同。(導(dǎo)讀：CNC車削機(jī)加工操作流程 http://m.tinvaautoparts.com/Article/CNCjiagongv_1.html)由于它是把計算機(jī)控制技術(shù)應(yīng)用于機(jī)械加工之中的一種自動化加工，因而具有加工效率高、精度高等特點(diǎn)，車削加工工藝有其獨(dú)特之處，工序較為復(fù)雜，工步安排較為詳盡周密。   CNC數(shù)控車削加工工藝包括刀具的選擇、切削參數(shù)的確定及走刀工藝路線的設(shè)計等內(nèi)容。CNC數(shù)